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10kV油浸纸绝缘三芯热缩电缆终端头制作工艺

发布时间:2018-06-27 | 文章来源:

随着电力电缆附件技术的进步,再加上制作工艺的快速成熟,10kV油浸纸绝缘三芯热缩电缆终端头制作工艺形成了电缆附件这一新兴产业的独秀。它是诞生最早的半导体器件之一,其应用也非常广泛,下面我们一起来看看10kV油浸纸绝缘三芯热缩电缆终端头制作工艺到底是怎么的?


    1.剥切恺装层


  自麻被护套切口处保留50mm(去油脂、去漆),用铜绑线绑扎固定后其余剥除.注意切割深度不得超过恺装厚度的2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层铅包。


  2.清洁铅包


  在恺装断口向上10-200mm范围内,使用加热器均匀烘烤铅包表面,然后用硬脂酸将铅包表面处理干净。注意烘烤温度不宜太高,以免损伤内层绝缘结构。


  3.安装地线


  用铜绑线将地线扎紧在铅包和去漆的钢恺上,并焊牢。注意扎丝不少于3道,焊面不小于圆周的1/3,焊点及扎丝头应处理平整,不应留有尖角、毛刺。地线的密封段应做防潮处理(渗锡或绕包密封胶)。

 

  4.剥切铅包


  保留恺装断口向上 120mm范围内的铅包,其余剥除。注意切割深度不得超过铅包厚度钓2/3,切口应平齐,不应有尖角、锐边,切割时勿伤内层统包绝缘。

 

  5.胀喇叭口

 

  在铅包断口处的10mm内,用竹制胀铅板小心将铅包胀成喇叭口状,喇叭口外径约为铅包直径的1.2倍。注意胀铅时勿伤及内层统包绝缘。

 

  6.剥切统包绝缘层及填充物

 

  将统包绝缘外的半导电纸剥至喇叭口以内的根部,保留喇叭口以外20mm的统包绝缘层,其余连同填充物一并剥除并分开线芯。主意半导电纸边缘、统包绝缘边缘应平齐,不应有尖角、毛边。剥刃过程不得伤及绝缘层。

 

  7.绕包聚四氟带


  在热缩电缆附件各相上分别从三叉口根部,沿电缆线芯绝缘纸绕包方向,半登绕一层聚四氟带。注意端部应用聚氧乙烯绝缘胶带临时固定。

 

  8.固定隔油管

 

  在电缆各相上分别套人隔油管至三叉口根部,并从根部开始加热收缩。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

 

  9.绕包填充胶

 

  用耐油填充胶绕包填充电缆分支处根部空隙及统包绝缘裸露部分的凹陷,外形似橄揽状,外径略大于电缆附件本体(约巧mm)。在清理干净的地线和铅包切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。

 

  10.固定指套

 

  将导电指套套至线芯根部后加热固定,先缩根部,再缩袖口及手指。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

 

  11.固定导电护套

 

  将导电护套搭接三指套袖口端50mm,然后从该端开始均匀加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

 

  12.绕包填充胶

 

  在三指套的指端部绕包填充胶,使台阶形成平滑过渡。注意绕包层表面应连续、光滑。

 

  13.固定应力控制管

 

  将应力控制管搭接三指套的指端部20mm,并从该点起加热固定。注意加热火焰朝收缩方向,软硬适中并不断旋转、移动。

 

  14.绕包填充胶

 

  在应力控制管前端绕包填充胶,使台阶形成平滑过渡。注意绕包层表面应连续、光滑。

 

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