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冷缩电缆头制作工艺步骤

发布时间:2018-10-30 | 文章来源:

在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。特别是冷缩电缆头由于现场施工简单方便,因而得到了越来越受到大家的欢迎。本期伊法拉小编就给大家介绍一下冷缩电缆头制作工艺步骤有哪些?下面我们一起来看看:

 

  1、电缆中间头连接完毕后应在中间头两端相隔50公分地方刷制50公分长电缆防火涂料,并达到厚度要求。

 

  2、测试为保证制作电缆终端头万无一失,须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。

 

  3、在电缆中间头安装完成后,在中间头外部加装电缆防爆盒,并按要求加挂电缆标示牌。

 

  4、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。

 

  5、 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

 

  6、 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。

 

  7、 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

 

  8、固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角,并清洗干净,用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手把它纠正过来)。

 

  9、 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

 

  10、端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层,距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层,按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条,将端子插上并压接,按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。并用清洁纸清洁,清洁时,从端头撸到外半导层,切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带,和冷缩管缠平。

 

  11、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。

 

  冷缩电缆头制作完成后,应分别在收缩后将各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导休自粘带、热熔胶等密封材料。这样,既能使冷缩管外半导休层与电缆外半导休屏蔽层良好接触,又能起到防水防潮的作用!