我国很早就开展了智能电网发展的探索工作，相信在未来不久中国人人都能拥有便捷、绿色、安全的电力生活。目前，电网光纤通信网络、管理信息系统已全面建成，在调度自动化、电网实时动态监控、灵活交流输电、智能化变电站、配网自动化等方面均取得了大量成果，为促进中国清洁能源开发利用、提高能源利用效率、实现电网与用户双向互动奠定了坚实的基础。安微伊法拉电力公司的小编就给大家介绍一下热缩式终端头的生产步骤有哪些？下面我们一起来看看：

　　一、热收缩式终端头制作流程规范及步骤介绍。

　　1、剥去线芯末端绝缘，压接接线端子。

　　2、套入热收缩分支套，从中间开始向上下两个方向加热收缩。

　　3、按照电缆固定位置与连接设备之间的距离为长度剥去电缆外护层，钢带（若有钢带）留25-30mm，其余剥去。再绑扎并焊接接地线，然后用塑料带或橡胶自粘带绕包焊接处，以免刺伤外面的热收缩分支套。

　　作为户内终端头，安装已结束。对于户外终端头，还应按实际使用环境决定是否要在每相线芯绝缘外面再加一层耐气候热收缩管，接线端子下端应绕包密封胶带。通常，这个电压级的户外终端头不需要加雨裙。

　　二、局部绕包加热收缩管式电缆接头

　　1.用不小于10mm2铜线将两端电线钢带（若有钢带）焊接连通。

　　2.将接头热收缩外护套管套在一端电缆上，再将每个线芯上的小热收缩管分别套在长端的线芯上，然后压接导体连接管。

　　3.将三根（或四根、五根）线芯接头捏拢，用聚氯乙烯带或白纱带绑扎紧。

　　4.将热收缩管移到接头处．覆盖两边线芯绝缘各不少于50mm，加热收缩。每相线芯依次按以上制作工艺进行。

　　5.将接头热收缩外护套管移到接头位置上（每端覆盖电缆外护套不少于50mm），加热收缩。

　　6.绕包绝缘橡胶自粘带，从一端线芯绝缘约30mm处开始经导体连接管一直包到另一端线芯绝缘相同位置处，要求将导体连接管上的压坑及两端的间隙填平后再绕包3-5层。

　　7.剥切电缆。为避免接头总外径过大，可将每相线芯连接处错开，剥出的每相线芯的长度应考虑线芯的弯曲要求（以便于压接连接管）和预先套入每相线芯热收缩管（管长应不小于导体连接管长加100mm）。

　　根据敷设的电缆环境来讲，若为直埋敷设，接头应另加机械保护（如接头上面加水泥盖板），保护电缆接头的安全和稳定性。

　　安微伊法拉电力公司在上文中对这一问题的解读就为大家介绍到这里，更多热缩式终端头的生产步骤相关资讯欢迎通过官网首页联系方式联系咨询我们。